내열성 세라믹 여과 기술 산업 배기가스 초저공해 솔루션의 혁신
내열성 세라믹 여과 기술: 산업 배기가스 처리의 새로운 패러다임
기술 개요
내열성 세라믹 여과 기술은 중텐웨이어가 독자적으로 개발한 세라믹 촉매 필터 튜브와 무촉매 고온 집진 세라믹 섬유 필터 튜브를 핵심 요소로 하는 통합 배기가스 처리 시스템입니다. 이 기술은 다관속 시스템 통합을 통해 탈질, 탈황, 탈플루오르, 집진, 다이옥신, HCl, HF 및 중금속 제거를 단일 시스템으로 통합하여 산업 용광로 배기가스의 초저공해 정화를 실현합니다.
기술적 우수성
나노급 기공 구조의 혁신
중텐웨이어의 내열성 세라믹 여과 기술은 나노미터 수준의 정밀한 기공 구조를 갖추고 있어 기존의 여과 기술보다 우수한 여과 효율을 제공합니다. 이 구조는 0.1μm 미만의 미세 입자까지 효과적으로 포집할 수 있으며, 동시에 시스템 압력 강하를 최소화하여 에너지 효율을 극대화합니다.
다중 오염물질 동시 제거 기술
본 기술의 가장 큰 강점은 단일 시스템에서 다양한 오염물질을 동시에 제거할 수 있는 능력에 있습니다:
| 제거 대상 오염물질 | 제거 효율 | 적용 온도 범위 |
|---|---|---|
| 질소산화물(NOx) | 95% 이상 | 300-450°C |
| 아황산가스(SO2) | 99% 이상 | 150-350°C |
| 불화수소(HF) | 98% 이상 | 200-400°C |
| 다이옥신 | 99% 이상 | 200-500°C |
산업별 적용 사례
유리 용광로 적용
유리 제조 공정에서 발생하는 고온의 배기가스는 높은 불소 농도와 함께 다양한 산성 성분을 포함하고 있습니다. 내열성 세라믹 여과 기술은 500°C 이상의 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지하며, 유리 산업의 까다로운 배출 기준을 충족시킵니다.
폐기물 소각장
폐기물 소각 과정에서 발생하는 다이옥신과 중금속은 환경에 심각한 위험을 초래합니다. 중텐웨이어의 세라믹 필터 시스템은 이러한 유해 물질들을 효과적으로 제거하며, 장기간 안정적인 운영이 가능합니다.
철강 및 소결 공정
철강 산업의 소결 공정에서는 고농도의 먼지와 다양한 오염물질이 발생합니다. 본 기술은 고농도 먼지 조건에서도 뛰어난 여과 성능을 유지하며, 촉매 중독 문제를 효과적으로 해결합니다.
주요 기술 사양
- 사용 수명: 5년 이상 (일반 운영 조건 기준)
- 작동 온도 범위: 150°C ~ 850°C
- 기공 크기: 나노급 (0.1-10μm)
- 압력 강하: 800-1,500 Pa
- 가스 대 cloth 비율: 2:1 ~ 4:1
- 내화학성: 높은 내산성 및 내알칼리성
경제적 이점
유지보수 비용 절감
기존의 백필터, 전기집진기, SCR 탈질 시스템을 대체함으로써, 내열성 세라믹 여과 기술은 장비 투자 비용과 운영 유지보수 비용을 동시에 절감할 수 있습니다. 긴 수명과 낮은 교체 주기는 전체 수명 주기 비용을 크게 줄여줍니다.
공간 효율성
다중 기능의 통합으로 여러 개의 별도 시스템을 설치할 필요가 없어 공간 활용도를 극대화합니다. 이는 특히 공간 제약이 있는 기존 공장의 개선 작업에서 큰 장점으로 작용합니다.
환경 규제 대응
전 세계적으로 강화되고 있는 배기가스 규제에 효과적으로 대응할 수 있는 내열성 세라믹 여과 기술은 각국政府의 초저공해 배출 기준을 충족시키며, 기업의 환경 경영 체계 구축을 지원합니다.
향후 발전 방향
중텐웨이어는 지속적인 연구 개발을 통해 내열성 세라믹 여과 기술의 성능을 더욱 향상시키고 있으며, 새로운 소재 개발과 시스템 최적화를 통해 보다 효율적이고 경제적인 솔루션을 제공할 계획입니다.
