Powfrax ® 시리즈 저온, 중온 및 고온 먼지 제거 세라믹 섬유 필터 튜브
제품 용도: 산업용 가마 배기가스 중 초저먼지 정화 및 산성성분 제거.
정화 성능:
- 먼지 제거 효율 >99% (일반적인 입자 방출 깊이 <5mg/Nm3, 최소 <1mg/Nm3)
- 세라믹 섬유 필터 튜브 표면에 독특한 흡착 필터 케이크가 형성되어 95% 이상의 제거 효율로 산성 성분을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
적용 온도：
- HT200 저온 시스템: <200℃ 범위(방수층이 함침된 필터 튜브)
- HT600 중온 시리즈: 200-600°C 범위
- HT1000 고온 시리즈: 800-1000°C 범위
제품 특징: 높은 다공성(>85%), 높은 강도, 낮은 저항(<260pa/m/min), 긴 사용 수명, 전기 집진기 및 백 필터를 완전히 대체합니다.
사용 수명: 5년 보증, 특정 조건 하에서는 사용 수명이 8~10년에 달할 수 있습니다.
일반적인 공정: 세라믹 통합 또는 흡착제 조절 + 세라믹 섬유 필터 튜브 + 중저온 SCR 촉매
중천 웰딩킹(ZTW)의 Powfrax 세라믹 섬유 필터 튜브는 기존의 백 필터, 사이클론, 전기 집진기를 대체하는 새로운 고효율 먼지 제거 기술입니다. 이 제품은 기존 백 필터의 막힘 현상과 높은 유지 보수 비용 문제를 해결합니다. 초고다공성, 공기 대 천 비율, 그리고 초미세 나노 크기의 기공 크기 덕분에 PM10, PM2.5, PM1을 포함한 산업 분진 및 미세먼지의 99%를 제거할 수 있습니다. 세라믹 필터 튜브 표면에 형성된 특수 흡착 케이크는 연도 가스의 산성 성분을 95% 이상 동시에 제거합니다. 세라믹 필터 튜브를 사용하는 연도 가스 처리 프로젝트에서 산업 분진 및 미세먼지의 일반적인 배출 농도는 5mg/Nm³ 미만이며, 최대 1mg/Nm³에 도달할 수 있습니다. 제품 수명은 5년 이상이며, 특정 작동 조건에서는 8~10년까지 연장될 수 있습니다.
세라믹 집적 기술과 결합하여, 분진 제거, 탈질소화, 탈황화, 탈불소화 및 기타 산성 성분 제거는 물론 다이옥신 제거까지 하나의 시스템에서 모두 가능합니다. 다양한 오염 물질을 효율적으로 제거할 뿐만 아니라, 시스템 유지 보수가 간편하고 운영 비용이 낮으며 제품 수명이 깁니다.
특히 800~1000도의 고온 연소 가스의 경우, 세라믹 섬유 필터 튜브는 이 온도 범위에서 먼지를 제거하는 데 가장 적합한 솔루션입니다 .
생산 과정을 이해하다
맞춤형 세라믹 섬유 코튼 원료
화학 성분
- 1. Al 2O 3 > 45-48%、SiO 2 > 51-54%
- 2. Al 2O 3+SiO 2 > 99.6%
- 3. Na、K、Mg、Ga < 0.3%
물리적 파라미터
- 1. 세라믹 섬유 직경: 2.5-3.5um
- 2. 섬유 전단비 Bik 값: 200±40
- 3. 섬유슬래그볼(212um) 함량: < 8-15%
세라믹 섬유의 길이 분포
| 섬유의 수 | 10004 개 | 총 수량 | |
| 섬유 길이: 산술 평균 및 길이 가중 길이 | 0.507um | 0.777um | 143.842 million/g |
| 너비 | 8.5um | ||
| 두께 | 0.0125 mg/m | ||
| 꼬임 각도 및 꼬임 섬유 함량 | 127° | 17.0% | |
| 곡률 | 7.8% | ||
| 가닥 브러싱 길이 비율 | 0.831% | ||
| 끊어진 섬유 비율 | 6.67% | ||
| 벌금: 길이 비율 및 길이 가중 비율 | 61.8% | 55.16% | 2804.383 million/g |
| 미세섬유의 면적비율 | 18.98% |
초여과 특성 : 100겹 이상의 여과지 나노다공성 기술
세라믹 섬유 필터는 축 적층 직조 성형 공정을 채택하여 내부 금형 성형 방식을 통해 원심력을 이용하여 섬유 슬러리를 층층이 고르게 적층하여 필터 튜브 벽 두께의 균일한 분포를 보장합니다. 최종 제품인 필터 튜브는 100겹 이상의 여과지를 적층하여 가스와의 접촉 면적을 크게 증가시킵니다.
생산 과정
원자재 품질 검사 및 시제품 생산
시험 생산을 위한 화학 성분, 섬유 직경, 섬유 길이, 슬래그 볼 함량, 비크 값 등의 테스트 매개변수를 통해 생산 매개변수를 결정합니다.。
섬유 원면 전단 건조
특허받은 오리지널 면화 전단 기술을 사용하여 원래 면을 1mm 이하로 완성된 면으로 절단하고, 면의 품질을 보장하기 위해 품질 매개변수를 테스트합니다.。
금형 생산
성형 생산은 내부 금형을 사용하여 섬유 슬러리를 원심력으로 적층하는 방식으로 이루어집니다. 완제품은 각 여과관의 여과지 팽창 면적이 3제곱미터를 초과하도록 100겹 이상의 여과지를 적층해야 합니다.
건조 단계
15~20시간 동안 연속 저온 건조를 실시하여 내부 구조를 손상시키지 않고 건조 품질을 보장합니다.
연삭 및 경화 단계
제품 외관을 다듬고 두 번의 경화 작업을 거친 후, 공장 기준을 충족하는 여러 차례의 검사를 거쳐 창고에 입고됩니다.
각 단계의 품질 검사 추적
위에서 언급한 각 단계에서 품질 검사 부서는 완제품의 품질 매개변수를 점검하여 고품질 생산을 보장합니다. 생산 완료 후, 각 세라믹 필터 부품 배치에 대해 강도, 압력차, 기공률, 밀도, 외관, 치수 등을 검사하고 검사 보고서를 발급합니다. 전체 공정에 걸쳐 엄격한 품질 검사를 실시하여 제품 품질을 보장할 뿐만 아니라, 고유하고 변경 불가능하며 추적 가능한 품질 보고서를 작성합니다.
세라믹 섬유 필터 매개변수
우리의 고객
2017년부터 이빈 우량예, 산둥 제약 유리, 쓰촨 과학기술대학교, 안후이 성스, 산둥 루중, 산둥 징야오 유리, 루저우 화성 등 50개 이상의 유리로 세라믹 통합 연도가스 정화 프로젝트를 수행해 왔습니다. 이 중 "루저우 주류 산업" 3라인 공기 유리 용해로 환경 보호 프로젝트는 "투자+운영" 모델을 채택한 중국 최초의 제3자 운영 유리로 일일 대기 오염 제어 프로젝트입니다. "쓰촨 과학기술대학교" 전산소 유리 용해로는 전산소 유리 용해로에 세라믹 필터 튜브 + SCR 탈질 기술을 적용한 중국 최초의 환경 보호 프로젝트입니다.
세라믹 필터 FAQ
세라믹 필터는 강도가 부족하면 튜브 파손, 천공 및 기타 고장으로 이어져 먼지 제거 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 반면, 다량의 바인더를 사용하거나 보강재를 추가하여 강도를 강제로 높이면 기공률과 기액 비율에 영향을 미쳐 기공 크기에 영향을 미치고, 먼지 제거 효율에 직접적인 영향을 미치며, 튜브 본체를 통과하는 가스의 저항도 증가합니다. 저항 증가는 전력 소비 증가뿐만 아니라 튜브의 전체 압력 차이를 증가시켜 튜브 파손 및 천공으로 이어집니다. Powfrax® 세라믹 섬유 필터 튜브는 고유한 원심 내부 성형 공정을 사용하여 최대 100겹의 고필터 섬유 필터층을 적층합니다. 특히 핵심 부위 강화에 중점을 두어 고강도와 저저항의 두 가지 장점을 제공합니다.
플랜지 압착 또는 파손 - 플랜지 강도 낮음
세라믹 필터의 구멍 - 역방향 송풍 압력 또는 불균일한 벽 두께, 내벽 강도가 약함
플랜지로부터 30~60cm 지점에서 파손 발생 - 세라믹 필터 튜브 길이 30~60cm의 강도 저하로 인한 공정 결함
내벽 두께 편차가 크다 - 공정 불량 발생
산업 먼지나 미립자 물질 배출과 관련된 모든 시나리오가 적합하지만 작업 조건과 비용을 고려할 때 세라믹 필터 튜브는 일반적으로 다음 응용 분야에 가장 적합합니다.
